○方案设计

设备内部运行温度： +35℃~-35℃

冻品进料温度： <20℃

冻品出料温度： -18℃

冻结时间： 15-40分钟 可调

节能措施：进出料口设挡风板，避免冷风直接吹出保温层导致冷量流失，有效降低冷量损失，另外可单独设置缓冲间。

单冻机外形尺寸为9700×2500×2300（mm），保温库体尺寸为8000×1500×2300（mm）。

○特点及性能

1、整台设备的设计制作均遵照HACCP要求执行，保证食品卫生安全，可使食品加工企业顺利通过HACCP认证，取得食品出口通行证。

2、框架结构均采用不锈钢SUS304，全部为氩弧焊焊接。

3、蒸发器为铝管铝片，采用大片距结构，使融霜间隔时间长。采用大幅翅片，使冲霜清洗极为方便，符合食品卫生条件。

4、冲霜方式；采用外部水阀集中控制水均匀冲霜。

5、库体采用304不锈钢材质，整体美观、大方。库板厚度为120mm，容重≥40kg/m³，且四角采用专用的角板，一次成型，保温性能好，进出料口设缓冲间，有效降低电耗。

6、库板底部有一定的倾斜度，并设有排水孔，便于清洗，保证设备内部无卫生死角。

7、整个库体设有检修门，便于库内清洗与检修，检修门附有带电加热装置，可保证灵活开启。库内有检修、清洗通道，便于进入库内进行冲洗和检修。

8、采用网带链条传动机构，机械故障率低，采用高强度链条、链轮，避免出现链片变形、断裂现象，网丝采用高强度不锈钢丝编织而成，确保使用寿命。

9、网带运行通过一组双蜗轮蜗杆减速机，采用知名品牌变频器（标配为三菱或欧瑞，可由客户指定），实现无级调速，通过改变网带运行速度来调节冻结加工能力。

10、根据入货产品的种类设定网带类型，网孔的大小及网扣的形状，确保货物平稳通过且通风阻力小。

11、设有导风装置，并采用高效低噪音轴流风机，通过有效的气流组织，提高了冻结效率。

12、格栅导风装置的高度可调，针对不同厚度的冻品，调节相应的通道高度。该技术用于流态床单体冻结技术，以缩短风口与冻品之间的距离，来提高吹过冻品表面的风压、风速，提高冻结速度。

13、电控箱：不锈钢壳体，名牌电器元件，设有库温显示，网带运行速度调节、急停装置。